高壓清洗機是近二十年以來新興起的一種新型清洗設備，由于其清洗效率高，清洗速度快，不損壞被清洗物和不會污染環(huán)境等特點，所以很快被各行各業(yè)所接受并迅速的普及開來。下面我們主要介紹了高壓清洗機在鍋爐結(jié)渣、積灰清理中的應用。

 

火力發(fā)電站鍋爐大部分以煤作為燃料，煤在燃燒時，燃燒產(chǎn)物中含有灰粒和氧化硫等物質(zhì)，由于產(chǎn)生的數(shù)量很大，并且這些物質(zhì)要流經(jīng)鍋爐的受熱面，然后有一部分會以各種形式沉積在受熱面上，從而增加了傳熱熱阻，長此以往將會導致煙氣通道堵塞，使鍋爐的技術經(jīng)濟指標下降。爐膛中因大量結(jié)渣，嚴重時積灰將影響鍋爐的安全運行，壓力升高導致鍋爐爆炸。

 

 

一、鍋爐結(jié)渣的過程

 

煤粉爐燃燒火焰中心溫度大概在1500-18000℃左右，燃料中的灰粒在這樣高的溫度下大多融化為液態(tài)或呈軟化狀態(tài)。由于水冷壁的吸熱，燃燒火焰中心向外越接近水冷壁溫度就越低，隨著溫度的降低，灰粒將從液態(tài)變?yōu)檐浕癄顟B(tài)進而變成固態(tài)。如果灰還保持著軟化狀態(tài)就碰到受熱面時，就會受到冷卻而粘結(jié)在受熱面壁上，從而形成結(jié)渣，也稱為結(jié)焦。

 

二、鍋爐設計因素

 

結(jié)渣的積灰不僅與煤炭性質(zhì)有關，并且與鍋爐設計密切相關，這里主要是爐膛容積熱強度和斷面熱強度、煤粉在爐膛內(nèi)逗留的時間、燃燒器結(jié)構形成以及受熱面的布置等。同一煤種，在某臺鍋爐上燃燒可能會嚴重結(jié)渣，但在另一臺不同設計的鍋爐上可能根本不結(jié)渣。由此看出，鍋爐設計起到了決定性的因素。

 

三、鍋爐運行因素

 

鍋爐的結(jié)渣、積灰隨鍋爐煙氣溫度及負荷的增加而增加。另外煤粉細度對爐膛結(jié)渣也有影響，煤粉細度應根據(jù)煤種與具體的鍋爐結(jié)構來定。煤粉過細或過粗都有可能引起結(jié)渣。

 

四、鍋爐的積灰

 

鍋爐受熱面上的積灰分為粘結(jié)性和疏松性積灰兩種。

 

粘結(jié)性積灰

 

粘結(jié)性積灰是由于煙氣中硫酸蒸汽凝結(jié)在受熱面管壁上粘住的灰粒，與灰粒作業(yè)后而形成水泥狀的堵灰。當鍋爐的燃燒不正常時，煙氣中帶有大量的碳粒子，碳粒子可以吸附煙氣中的三氧化硫、二氧化碳和水蒸氣。三氧化硫和水蒸氣經(jīng)過化學反應又生成亞硫酸。亞硫酸是效果很強的還原劑，會再次氧化生成硫酸，碳粒子吸附的水蒸氣和三氧化硫也會直接化合成硫酸。由于碳粒子含有硫酸，就會產(chǎn)生很強的粘性，所以它沉積在受熱面上很牢固。

 

疏松性積灰

 

疏松性積灰是鍋爐中常見的積灰形式，其發(fā)生在鍋爐的所有對流受熱面上，當煙氣沖刷管束時，管子的背面形成渦流區(qū)，較大的灰粒由于運動慣性動能大，不易被卷入渦流，但是較小的灰粒較易被卷入漩渦并撞在管壁上，并且通過靜電引力、通用引力和摩擦阻力等方式粘在上面形成積灰。

 

由此可見，鍋爐結(jié)渣、積灰給鍋爐帶來的經(jīng)濟和安全危害是顯而易見的，所以需要定期清洗污垢，以保證鍋爐的正常運行。

 

 

1、人工刮鏟

 

在停爐檢修期間，由操作人員輪流到爐膛里進行刮鏟，但人工刮鏟具有勞動效率低、清洗周期長、清除不徹底等缺點，并且安全也不能得到保證。因此近年來人工刮鏟的方法基本已經(jīng)沒有人采用了。

 

2、堿性水沖洗

 

此方法主要針對粘結(jié)性積灰，由于粘結(jié)性積灰的液體呈酸性，所以采用堿性水沖洗，這個方法的缺點是對大塊結(jié)渣沒有明顯的效果，導致清除不徹底。

 

3、使用高壓清洗機沖洗

 

高壓清洗機是近年來才在我國興起的，其原理是由高壓水泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過噴頭噴射出多束不同方向的高速水射流，從而對清洗對象進行沖蝕、剝離、楔劈、打擊以達到清洗目的。采用高壓清洗機沖洗鍋爐結(jié)渣、積灰，可以提高勞動效率，提升清洗效果，并可徹底清除結(jié)渣。單槍清洗速度可達15㎡/h，由此可以看出，高壓清洗機是目前鍋爐結(jié)渣、積灰清除最有效、最徹底的清洗設備。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的鍋爐結(jié)渣、積灰清理專用高壓清洗機。

 

 

附件：管道清洗噴頭