目前，使用高壓清洗機(jī)清洗制糖廠的蒸發(fā)罐已在業(yè)內(nèi)逐步推廣應(yīng)用。榨季時(shí)除了用于蒸發(fā)罐的除垢，清洗機(jī)能周轉(zhuǎn)過來(lái)時(shí)也用于加熱器的除垢；并且在檢修期時(shí)還可作為多功能的清洗工具用于各種設(shè)備和管道的清洗。之前我們介紹了《廣西某糖廠采用高壓清洗機(jī)清洗蒸發(fā)罐的效果》，以下主要介紹采用高壓清洗機(jī)清洗制糖廠蒸發(fā)罐的幾點(diǎn)技巧。

 

 

在數(shù)年的制糖廠蒸發(fā)罐清洗應(yīng)用中，我們積累了一些經(jīng)驗(yàn)，高壓清洗機(jī)最好常備兩臺(tái)，互為備用。對(duì)于5效蒸發(fā)系統(tǒng)，其清洗積垢時(shí)有如下技巧：第1和第2蒸發(fā)罐的積垢主要成分是有機(jī)物和磷酸鹽，這種積垢比較疏松，易于除去；因此我們選用φ0.5 mm孔徑的管道旋轉(zhuǎn)噴嘴，由于噴嘴使用一段時(shí)間以后孔徑會(huì)增大到φ0.8～1.2 mm，但沖洗第1和第2效積垢所要求的水壓并不是很嚴(yán)格，因此可以繼續(xù)使用這種已磨損的噴嘴。而第3～第5效蒸發(fā)罐的積垢主要成分為氧化硅、硫酸鈣、亞硫酸鈣，這種積垢很堅(jiān)實(shí)，很難除去。經(jīng)過試驗(yàn)，我們采用500bar的高壓水射流除垢可以成塊的把積垢切割破碎剝離下來(lái)，管道清洗噴嘴孔徑為φ0.5 mm，在孔徑磨損到φ0.8 mm的時(shí)候，清洗速度會(huì)變慢，φ1.2 mm時(shí)則完全打不下來(lái)。

 

 

清除蒸發(fā)罐積垢次序如下：第1和第2效的3個(gè)罐，每天清洗1個(gè)，3天1個(gè)周期；第3～第5效的4個(gè)罐，每3天清洗2個(gè)，6天1個(gè)周期。按照這種做法，可以輕松應(yīng)付3000 t/d的榨量。有時(shí)積垢較薄時(shí)，清洗時(shí)間并不需要這么長(zhǎng)，但仍需按這樣的周期清洗；我們認(rèn)為，后幾效過于干凈，會(huì)拉低第1和第2效蒸汽壓力，不利于抽用蒸汽煮糖。