腈綸生產以丙烯腈為主體原料，再加少量丙烯酸甲酯和甲基丙酸磺酸鈉，同時加入適量引發(fā)劑及分子量調節(jié)劑，用硫氰酸鈉(NaSCN)為溶劑，在常壓和77～80℃進行共聚反應，生成高分子丙烯腈共聚體漿液，再經脫單體脫泡等工序得到含約44.5%硫氰酸鈉適合于紡絲的漿液。但在通過噴絲頭前，漿液必須過濾，除去其中的雜質和不溶性顆粒，以保證紡絲順利進行。紡絲漿液過濾采用板框式過濾機，每一系列設9臺過濾機，過濾面積為30 m²/臺，過濾機均由數(shù)十塊濾板和濾框交替疊合組成，在濾板與濾框之間裝有濾布(由一層脫脂棉、二層細布與一層府綢組成)。

 

過濾時，漿液由板框進入，經濾布濾去雜質后進入濾板，排出過濾機的漿液送去紡絲。過濾工作溫度為35～40℃，壓力≤1.96 MPa。

 

由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕，表面需涂敷防腐漆，早先采用漆包線漆、氨基環(huán)氧涂料及環(huán)氧粉末涂料，但涂膜如有針孔、破損或涂膜不耐滲透，則會造成硫氰酸鈉與鋁合金直接接觸而發(fā)生腐蝕，形成灰黑色產物。隨著時間的延續(xù)，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚污垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物的混合物，由于發(fā)生局部阻塞，不僅影響漿液及紡絲的質量，而且降低了過濾機的使用壽命。因此必須停機進行清洗，然后再涂敷防腐涂料。

 

 

高壓水射流清洗技術是目前世界上新興的高新節(jié)能技術。高壓清洗機則是根據(jù)該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機是以水為介質，因此具有無腐蝕、無污染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。

 

北京德高潔清潔設備有限公司多年從事高壓水射流技術產品開發(fā)應用及技術推廣工作，同時經過多年對高壓清洗機的銷售，在國內清洗設備市場也具有了一定的影響。在對金屬濾板的清洗，我公司推薦采用DI 120/10EM高壓清洗機。下面主要介紹DI 120/10EM高壓清洗機。

 

 

DI 120/10EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產的曲軸傳動銅合金柱塞泵，采用工業(yè)陶瓷柱塞，高技術密封組件，不漏油、不漏水。設備整體采用球墨鑄鐵電源機架，是業(yè)內最具優(yōu)勢的產品，調壓閥、安全閥、過濾器、高壓槍、高壓噴嘴等關鍵部件均為原裝進口。

 

型號：DI 120/10EM

工作壓力(bar)：120

工作流量(l/min)：10

泵轉速(r/min)：1750

電機轉速(r/min)：1750

電源(V/Hz)：220/50

功率(kw)：2.2

啟動控制方式：Y型

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：否

尺寸L*W*H：800x500x150mm

重量(kg)：20

運轉時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

實際應用表明，采用DI 120/10EM高壓清洗機清洗金屬濾板有效地延長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行。