鐵路罐車是運(yùn)輸液體物料的重要工具，廣泛應(yīng)用在石油、化工、食用油等運(yùn)輸領(lǐng)域�；�工產(chǎn)品的純度要求很高，而且許多產(chǎn)品易燃易爆、毒性大。因此，鐵路罐車在進(jìn)行產(chǎn)品換裝或檢修前必須對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行徹底清洗，以確保所運(yùn)裝的石油化工產(chǎn)品的質(zhì)量和檢修的安全。

 

高溫蒸汽清洗是將低壓蒸汽通入罐內(nèi)，利用油污在高溫狀態(tài)下粘度降低的特性，使粘稠、固化的油污轉(zhuǎn)化為液態(tài)或氣態(tài)，然后改為人工清洗，也是國(guó)內(nèi)較普遍使用的清洗方式。

 

 

值得注意的是，蒸汽洗罐污染嚴(yán)重，殘存在罐內(nèi)的一些有毒的物料，在蒸煮過程中揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境和工作人員的身體健康。燕山石化洗罐站曾做過一次檢測(cè)，在洗苯罐車的時(shí)候，洗罐站內(nèi)大氣含苯量達(dá)到263mg/L，超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)109倍，距洗罐站400m處，仍然超標(biāo)5倍。同時(shí)，高溫蒸汽洗罐效率低，洗罐成本高、能耗高。

 

 

采用高壓水射流技術(shù)清洗罐車則消除了大氣污染，清洗效率更高，一般清洗一臺(tái)車需要40-70min，洗罐能耗明顯降低、成本顯著下降。目前國(guó)外鐵路罐車清洗方法大多均采用物理清洗和化學(xué)清洗，到目前為止，物理清洗方法中的高壓水射流清洗技術(shù)約占工業(yè)清洗領(lǐng)域的80%的份額。近年來，我國(guó)的高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用范圍也越來越廣泛。

 

 

德高潔自動(dòng)化鐵路槽罐車清洗系統(tǒng)主要由高壓清洗機(jī)、三維洗罐器、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、牽引裝置、控制操作系統(tǒng)等組成。高壓水射流自動(dòng)化鐵路罐車、槽車清洗系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)，既防爆又能在結(jié)構(gòu)尺寸小的情況下獲得大的驅(qū)動(dòng)力，且驅(qū)動(dòng)力保持穩(wěn)定輸出。該罐車清洗系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)清洗機(jī)器人在油罐內(nèi)旋轉(zhuǎn)定位，具有運(yùn)行平穩(wěn)、定位精確度高的特點(diǎn)；油罐內(nèi)每一位置的清洗都是可控的，并可單獨(dú)對(duì)每一位置進(jìn)行重復(fù)清洗。

 

根據(jù)大量的數(shù)據(jù)分析可以了解到，采用罐車自動(dòng)清洗系統(tǒng)清洗罐車的效果非常好，并且清洗后的罐車殘留量少、外觀合格，而且具有成本低，節(jié)能等特點(diǎn)。罐內(nèi)殘存的物料隨著高壓水一起進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，消除了對(duì)大氣的污染，也改善了工人的作業(yè)環(huán)境，非常符合現(xiàn)在的環(huán)保形勢(shì)。