汽車行業(yè)已成為干冰清洗技術(shù)應(yīng)用的成熟和主導(dǎo)行業(yè)，應(yīng)用遍及生產(chǎn)、檢修、保養(yǎng)、服務(wù)全過程。不僅在缸體、變速箱、進(排)氣歧管的制造過程，而且在檢修過程也有不可或缺的應(yīng)用。在輪胎、座椅和頂篷內(nèi)飾及內(nèi)部整體清洗等方面也有突出優(yōu)勢，而且其應(yīng)用范圍還在不斷擴大。

 

 

 

通用、福特、奔馳、大眾、一汽等公司發(fā)動機缸體的鑄造模具均采用干冰清洗技術(shù)，有效地保證了模具(鑄件) 的質(zhì)量，延長了模具的壽命。其垢質(zhì)多為鑄造用樹脂及脫模劑混合物，清洗效果十分理想。

 

干冰清洗技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

 

1、清洗效果好：時間短、無需二次清洗和沒有模具磨損問題；

 

2、經(jīng)濟效益明顯：與傳統(tǒng)方法相比，成本下降30%～50%；

 

3、在線清洗：節(jié)省了模具降溫、拆卸、安裝、加熱等環(huán)節(jié)和時間，提高了工作效率，節(jié)約了能源。對縫隙和隱蔽處清洗，有無可替代的效果；

 

4、對模具表面無磨損；

 

5、無需二次清洗，對人體無刺激、無毒害，對環(huán)境無污染。

 

干冰清洗技術(shù)應(yīng)用范圍包括：

 

1、氣缸蓋模具的清洗；

 

2、變速箱模具的清洗；

 

3、進(排)氣歧管模具的清洗。

 

 

世界三大輪胎王國：米其林、固特異、普利司通以及中國的雙星、黃海、佳通等輪胎企業(yè)均采用干冰清洗輪胎模具，其垢質(zhì)主要為橡膠母粒在熱成型時的高溫硫化物，清洗效果十分理想。

 

 

干冰清洗技術(shù)具有以下優(yōu)勢：

 

1、符合輪胎模具清洗“原溫原位”的要求；

 

2、強力噴射,微孔直接清洗到位,效果最佳；

 

3、對模具無任何磨損；

 

4、實現(xiàn)在線清洗,無需降溫和拆卸模具；

 

5、無需重新刻印商品跟蹤標志；

 

6、提高工效、降低成本、減少生產(chǎn)停工期。

 

干冰清洗技術(shù)應(yīng)用范圍包括：

 

1、密封件(條、環(huán))；

 

2、O 型圈。

 

 

在汽車檢修業(yè)中，對汽車發(fā)動機內(nèi)部的積碳處理是一個較大的難題。如積碳處理不凈，勢必影響汽車的正常運行，導(dǎo)致出現(xiàn)許多隱患與危機。用化學(xué)藥劑處理不僅時間長，而且藥劑本身對人體有危害且須二次清洗。采用干冰清洗在10 min之內(nèi)就可以徹底解決積碳問題，既節(jié)省了時間，又降低了成本，除垢率可達到100%。

 

干冰清洗技術(shù)應(yīng)用范圍包括：

 

1、發(fā)動機及配件；

 

2、活塞；

 

3、旋管；

 

4、汽缸頭。

 

 

干冰清洗技術(shù)可應(yīng)用于清洗汽車座墊模具上和頂篷內(nèi)飾件模具上的蠟質(zhì)及聚氨酯殘留物。其他清潔方法，無論是用溶劑、核桃殼、鋼砂等,都會成為清潔劑中的污染物，最后必須作為廢物二次處理。但是，應(yīng)用干冰清洗技術(shù)，不會造成任何污染，而且干冰及其升華后產(chǎn)生的CO2 氣體為無毒、不導(dǎo)電、非燃性的自然物質(zhì)，操作簡易安全，清洗后需要處理的只是清除下來的污垢。

 

干冰清洗技術(shù)應(yīng)用范圍包括：

 

1、汽車座墊；

 

2、板門；

 

3、席和地毯；

 

4、汽車頂篷。

 

汽車工業(yè)具有廣闊的發(fā)展空間，干冰清洗在汽車行業(yè)的應(yīng)用會更加深入和普及，干冰清洗將成為汽車領(lǐng)域內(nèi)主流清洗技術(shù)。